随着新一轮科技革命与产业变革的到来，在大数据、物联网等新兴技术的推动下，数字化已成为中国制造业转型升级的必经之路，也是传统企业危中寻机的必然选择。不仅能更好地帮助企业抵御不确定性与风险，也能助力企业实现降本增效，推动高质量发展。
在这一时代背景下，作为线缆行业领军企业，远东控股集团提出了“全面数字化、全面智能化、全面国际化、全面对标、全面超越”的战略目标，率先承担起行业数字化、智能化升级的重任，持续推进智能制造转型升级，加快一切业务/流程数字化线上化，以数字驱动业务发展;一切生产智能化，以智能提升运营效率，助力业务战略目标的达成。
远东将数字化、智能化融入到生产经营的各个环节中，尤其是加强了产品质量管理，综合运用智能感知与控制、边缘计算，数据可视化管理、大数据分析、物联网、数字仿真等技术，围绕全流程质量管控，打造出互联网+全面质量管理模式，实现了生产透明、成本清晰、质量可控、质量改进的目标。该模式基于ERP/EBS(市场服务管理系统)、ERP/CAPP(产品研发管理系统)、ERP/SRM(原材料供应商管理系统)、ERP/MES(生产制造管理系统)、ERP/TMS(交付运输管理系统)、ERP/CRM(客户档案管理系统)等，通过从大数据库中采集数据，实现从客户需求、设计研发、原材采购管理配送、生产制造到产品交付全流程的信息化管理，将质量管理覆盖到每个环节，最大限度消除质量隐患，保障生产安全。
以ERP/SRM(原材料供应商管理系统)为例。通过这一系统，远东实现了对供应商资质的全管控。对原材料进行先进先出管理，即为保障原材料的最佳性能状态，对入库原材料按时间排序，做到保证质量，加快周转。同时，原辅材料配方的变更、新入围厂家及新采购原材料的变更都要重新进行原材料分析，以确保材料指标稳定、可控，防止发生质量问题。远东还基于互联网技术的质量在线监控系统，建设全员全过程质量诚信。电线电缆作为流程性产品，在生产过程中，每经历一道工序，其涉及到的质量信息都可能会被覆盖，无法做到全程可视，也就很难获得客户的质量信任。针对这一痛点问题，远东结合电力电缆和导线的生产工艺流程，梳理出了包括拉丝、绞线、绝缘、护套和试验等在内的10个主要工序，通过生产线监测模块和出厂试验监测模块，从各个工序采集监控数据，并与EBS、MES系统计划订单打通接口，形成互联，实现了电缆生产全程质量监控和全过程质量信息追溯。
这一系统不仅做到了电缆生产数据的全程可视，通过在线智能监控，减少了检查盲点，更好地引导员工依规作业，起到了提升产品质量、降低废品率、减少质量损的作用;同时还将原来隐性的生产过程实现了显性化，具备了向客户展示不用到现场就可以通过视频或数据确认产品质量的能力，进一步提升了客户的质量信任，让“远东电缆，全球信赖”这一理念更加深入人心。该系统还能促进工艺优化，提升过程控制精准性，厚度精准控制，可降低材料消耗5%;通过实时在线监测与电缆工艺要求进行验证，结合人、机、料、法、环、测多个因素进行对比分析，打造最优现场工艺参数，实现知识管理沉淀，助力员工成长……远东今天的发展离不开对质量理念的坚持。自成立以来，远东就始终坚持高标准的“质量生命线”，为客户提供超期待的产品，赢得了客户的信赖。未来，远东将继续推动全面数字化、全面智能化，打造面向重点行业全产业链、制造全流程、产品全生命周期管控与互联网融合发展的工业互联网标杆企业，成为具有竞争优势的数字化企业，进一步提升产品质量，为促进制造业高质量发展贡献远东力量。
